“十三五”以来，中国建材企业中不断涌现出一批绿色生产、节能高效的典型企业，为了充分发挥这些典型企业的示范引领作用，促进建材产业实现绿色低碳文明发展，2019年12月，中国建筑材料联合会授予了新明珠在内的33家单位“全国建材行业节能环保绿色低碳先进典型企业”荣誉称号。

作为佛山市陶瓷产业转型升级和绿色发展的成功案例之一，新明珠在“节能环保”和“绿色智造”方面所作出的努力和取得的成就也不断引起社会各界的关注和讨论。那么，新明珠为什么能够成为“全国建材行业节能环保绿色低碳先进典型企业”？又有什么值得行业借鉴和参考的“绿色发展”经验呢？一起来看看近日被中国建材报、中国建材杂志、建材网站等主要行业媒体平台刊载的“全国建材行业节能环保绿色低碳典型企业经验”之广东新明珠陶瓷集团吧！

(图片来源：新明珠陶瓷公众号，侵删)

以下为刊载内容精选（原标题：新明珠陶瓷 | 从“节能环保”到“绿色智造” 新明珠陶瓷集团与新时代共谱绿色发展之路）

绿色发展经验①

节能环保，意识先行

(图片来源：新明珠陶瓷公众号，侵删)

“没有污染的企业，只有污染的老板”，是叶德林董事长一直坚持的理念。新明珠从基层员工节能意识入手抓减排工作，使“要我节能”、“要我环保”转变为“我要节能”、“我要环保”，并制定了《新明珠陶瓷集团环保管理制度》，多次邀请各级政府部门、行业协会和第三方技术服务单位的专家、领导来企业进行现场指导和专业培训，举办各项类型的节能减排、环保治理、绿色发展的专业技术和法律知识培训班，全员落实到行动中，力求将新明珠陶瓷集团打造成为有实力、讲诚信、负责任的绿色环保企业。

(图片来源：新明珠陶瓷公众号，侵删)

（新明珠陶瓷集团“倡导绿色制造，推进清洁生产动员大会”在三水工业园隆重召开）

绿色发展经验②

层级负责，制度推进

新明珠陶瓷集团高度重视企业节能减排和清洁生产工作的制度设计与管理，在集团总部和生产园区成立了节能环保和绿色发展的专职管理部门，并以集团总裁为总指挥，分管各线部的副总裁为线部负责人，在各园区、分厂、车间建立了三级节能环保监督和管理机构。

2009年9月，新明珠开始成立集团环保监测组；2014年4月，成立集团节能环保安全生产监督考核办公室，严格监控各生产基地废气、废水、废渣的各项数据指标和循环利用情况，以节能、环保监测和检查督查为结果导向，全面提升企业内控标准和管理模式，将“节能、降耗、减污、增效”的工作层层分解到各园区、各线部、各分厂、车间和班组责任人，扎实将日常生产管理责任落到实处。

为鼓励节能环保技术创新，加快绿色低碳新产品与新技术应用，集团还设立董事长奖励基金，用于环保、节能创新和科研攻关的项目奖励，重点奖励在绿色发展和清洁生产工作中管理、技术、节能新产品研发和新项目实施等方面做出创新举措和突出成绩的单位和个人，每年平均用于创新奖励金额超过2500万元。同时，对于日常工作疏于管理、任务指标完成率较差的单位和责任人也有相应的绩效考核，奖罚分明，确实将节能环保和绿色低碳工作落实到各责任单位、激励到个人。

绿色发展经验③

重金投入“三废”治理

在节能降耗方面，新明珠与时俱进、主动探索清洁生产之路，对环保“三废”情况进行全方位的监控和治理，争当节能减排模范先锋。发展27年以来，新明珠不断持续投入资金用于环保节能新技术的研发与革新。特别是近年来，新明珠更是投资超过5亿元进行节能减排和环保治理设施的升级改造，在节能降耗上，采用先进的窑炉节能新技术与标准化管理模式，率先使用陶瓷行业的立磨预破碎与坭类化浆标准化制备技术，建成连续球磨生产线系统，实现原材料标准化的技术革新与推广应用，进一步提高产能，有效降低能耗，节能率达35-40%。

在“三废”治理上，新明珠对各生产园区烟气排放口全部进行升级改造，安装了环保在线监测设备，增加SNCR脱硝自动控制系统的投入；建设园区水循环系统（自来水厂）和高效自动固液分离回收设备，对建筑陶瓷生产过程产生的废气、废水、废渣的“三废问题”进行全流程监控和系统化处理，实现循环利用，变废为宝。

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（“SNCR 脱硝自动控制系统在陶瓷喷雾干燥工段开发应用技术“项目广东省级新技术鉴定会议）

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