8月25日是全国低碳日，今年的低碳日主题为“低碳生活 绿建未来”。“碳达峰、碳中和”不仅是当今社会的热词，也是中国未来几十年的重点工作之一，将深刻影响着中国制造业的发展格局。

作为中国建筑陶瓷行业的代表性企业，新明珠陶瓷集团致力于让每个人都能畅享绿色健康的生活，并将绿色发展融入企业的发展基因中，全面构建以“绿色工厂、绿色制造、绿色产品” 三位一体的发展模式，积极响应国家“碳达标、碳中和”发展战略，用实际行动推动企业全面向绿色智造转型升级，并取得了显著的成效。

(图片来源：新明珠陶瓷官网，侵删)

01、做绿色智造先锋打造行业绿色智造标杆

近年来，建陶行业在供给侧改革、煤改气等环保治理政策的实施驱动下，产业结构不断优化调整，逐步迈上高质量发展道路。

新明珠陶瓷集团作为建陶行业的领头羊，早在2017年就主动开启绿色智造转型升级，在绿色环保、节能生产方面走在了行业前列。2018年，新明珠肇庆禄步智能工厂被中国建筑卫生陶瓷协会授予行业首个 “绿色智能制造示范基地”称号。该工厂采用新型双层节能陶瓷窑炉设备，以电能和天然气为生产能源，以较低的能源消耗生产大规格陶瓷岩板、薄板等产品，成为引领建筑陶瓷行业向绿色智造转型升级的示范样本。

(图片来源：新明珠陶瓷官网，侵删)

▲新明珠禄步绿色工厂航拍

与此同时，新明珠三水智能工厂分布式光伏发电项目也在如火如荼建设中。据了解，该项目由新明珠与中国电力建设集团有限公司共同开发，一期工程面积8万㎡，年发电量约700万kWh。光伏发电是一种将太阳能直接转换为电能的技术，不产生碳排放。接下来，新明珠其他生产基地的新工厂建设和旧工厂改造，都会建设光伏发电项目。

(图片来源：新明珠陶瓷官网，侵删)

▲新明珠三水工厂

此外，新明珠还投入巨资进行节能减排和环保治理设施的升级改造，并取得了显著成效。在节能降耗上，采用先进的窑炉节能新技术与标准化管理模式，率先使用陶瓷行业的立磨预破碎与坭类化浆标准化制备技术，建成连续球磨生产线系统，实现原材料标准化的技术革新与推广应用，进一步提高产能，有效降低能耗。例如新明珠三水智能工厂的4.0能效标杆数智时代“碳中和”系列岩板双层窑以及高效节能自循环多层干燥窑等高效节能设备，可在现有的基础上再实现节约10%以上的能耗。

同时，通过在污水循环利用、窑炉尾气余热利用、生产固废的回收利用等生产环节不断钻研并取得进展，新明珠各工业园环保综合治理水平达到了行业领先水平，成为行业绿色发展的标杆。

02、建立 “碳足迹”监测系统 为“碳达峰、碳中和”贡献力量

去过新明珠工厂的人都知道，新明珠四大工业园区，个个都漂亮得不像是陶瓷厂。但凡走进新明珠工业园，放眼望去尽是湖泊、绿树,让人仿佛置身郁郁葱葱的公园中。这一切成果的背后，都源于新明珠陶瓷集团深入人心的环保理念。

(图片来源：新明珠陶瓷官网，侵删)

“没有污染的企业，只有污染的老板。”叶德林董事长的这句话不仅在业内广为流传，更深深融入新明珠发展血液中。

新明珠专门成立环保监督办，以节能、环保监测和检查督查为结果导向，全面提升企业内控标准和管理模式，将“节能、降耗、减污、增效”的工作层层分解到各园区、各线部、各分厂、车间和班组责任人，扎实将日常生产管理责任落到实处。此外，为鼓励节能环保技术创新，加快绿色低碳新产品与新技术应用，集团还设立董事长奖励基金，用于环保、节能创新和科研攻关的项目奖励，重点奖励在绿色发展和清洁生产工作中管理、技术、节能新产品研发和新项目实施等方面做出创新举措和突出成绩的单位和个人，每年平均用于创新奖励金额超过千万元以上。

此外，新明珠对各生产园区烟气排放口全部进行升级改造，安装了环保在线监测设备，增加SNCR脱硝自动控制系统的投入；建设园区水循环系统（自来水厂）和高效自动固液分离回收设备，对建筑陶瓷生产过程产生的废气、废水、废渣的“三废问题”进行全流程监控和系统化处理，实现循环利用，变废为宝。

(图片来源：新明珠陶瓷官网，侵删)

▲废水循环处理系统

新明珠陶瓷集团将在企业内部建立 “碳足迹”监测系统，对企业生产制造的各个环节进行碳排放跟踪监测，进而理清每个环节的节能潜力，然后从节能潜力较大的环节入手，逐步达到碳达峰、碳中和的要求。