如今，智能化生产已经开始对制造业产生良性影响。在佛山，建筑陶瓷行业历经数十年发展，也已进入智能化发展的快车道。作为智能化升级的代表，新明珠陶瓷集团在肇庆高要建设的业内首个绿色智能制造示范基地，成为陶瓷行业的标杆。广东陶瓷产业“蝶变”仍在继续，今天为您呈现——新明珠：“智能工厂”引领未来创新。

新明珠的绿色智能制造车间内，设备运转有序，陶瓷板正在不断被生产出来

新明珠陶瓷集团董事长叶德林每天上班时的一项重要工作是盯着手机看。这是因为他要通过手机查看新明珠所有生产线的环保达标情况。

在叶德林的手机上，新明珠集团分布在广东佛山、肇庆以及江西、湖北的几十条生产线的排放情况，二氧化硫、氮氧化物、粉尘等指标一目了然。“如果出现红色的就表示排放超标了”，叶德林说，“我这里马上就能看到，就得立即采取措施处理。这些数据也和环保局联网。”

在线监测生产线环保是新明珠力行智能化改造的一个缩影，这家企业努力的背后，正是建陶行业积极探索转型升级路径的新业态。

建设国内智能化程度最高的生产线

对于新明珠和叶德林而言，今年1月23日是个重要的日子。这一天，中国建筑陶瓷绿色智能制造示范基地在肇庆市高要区禄步镇正式挂牌成立，基地正是由新明珠投建的。

“绿色智能工厂将推动中国建筑陶瓷的先进制造发展，引领陶瓷制造向清洁生产、绿色环保、人工智能、柔性化生产等方向迈进。作为行业创新者、贡献者、推动者的新明珠陶瓷集团将做好引领建陶行业的标杆和榜样，为其他企业提供绿色智能制造发展的示范样本。”在挂牌仪式上致辞时，叶德林难掩喜悦之情。

绿色智能工厂车间里，节能型陶瓷窑炉、3万吨压机等设备在生产线上运转，这里可以生产规格达到1.6米×3.2米的陶瓷大板产品，在行业内属首创。在仓储一端，激光导航大吨位智能无人叉车忙前忙后，WMS立体仓储管理系统也已就位。整个生产过程只需要工人电脑操作，每条生产线所需工人从200多名锐减至50名，大大节省了人力成本。

新明珠引入的各项设备，大大提升了生产效率，也节省了人力成本。

生产和仓储条件优化的同时，生产环境也大为改善，整个车间感觉不到噪音和粉尘。参观时，新明珠的一名工作人员笑称，这里很干净，完全可以穿西装打领带操作设备。

从车间布局到管理制度，从产品工艺到环保技术，整个基地都按目前国际先进的水平规划设计，力求做到从原料开始到产品入库出库全程智能控制。基地从开始建设到去年9月进行试生产，新明珠只用了不到一年的时间，而在欧洲，这样的规模和设备，至少需要两年的搭建。

“新明珠陶瓷的生产线，是目前国内陶瓷行业智能化程度最高的一条。”中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌如是评价。

国产化装备助力智能升级

新明珠目前拥有60多条生产线，厂区遍布广东、江西、湖北等地，墙砖、地砖年产能已超过2亿平方米，品种、规格达到数千种。新明珠作为行业领军企业，智能化是企业必行之路。但新明珠的生产线智能化道路却并非一帆风顺。

决定将“世界技术+明珠智造+全球市场”作为企业突围的重要方向后，叶德林曾在多个场合表示，他愿意投资引进世界最先进的自动化智能化生产线，还曾先后6次带队赶赴意大利、西班牙等国家考察学习，与国际前沿企业看齐。

有一年，叶德林带队前往意大利取经，当地一家知名建陶装备企业接待了他们。但当获知新明珠希望引进先进设备后，这家企业却表态不愿将公司的自动化智能化整线设备卖给新明珠，也不会将生产设备卖给中国市场。

规模巨大的WMS立体仓储管理系统设备

之所以不愿意卖出设备和技术，主要是担心会丧失竞争优势，尤其是担心中国企业会站在巨人的肩膀上创新，从而把自己比下去。“你不卖给我，我自己想办法也要把它整出来”，回国后，叶德林旋即加大了企业的研发投入和引进力度。

尽管一度面临技术壁垒，但新明珠最终依靠“国产+进口”相结合的方式，完成了禄步智能制造示范基地的建设。其中3万吨压机从意大利西斯特姆公司引进，抛光线、节能窑炉等由科达洁能、中鹏热能等提供，这些国内专业设备优秀制造商装备也为生产车间的建设贡献了力量。新明珠副总裁简润桐表示，把智能立体仓储等系统也算在内，禄步智能制造车间的国产化程度已达80%。

新明珠从杭州叉车引进的陶瓷行业首款无人叉车，这台叉车采用激光导航，对新明珠仓储物流工作效率的提高有着巨大作用。

搭建智造平台推动企业跨界合作

在一条生产线上，不同的设备由不同的装备制造企业提供，但由于企业不同，因此不同设备系统输出和接口等会存在差异。“陶瓷智造平台就是要解决这一数据接口瓶颈的痛点。”叶德林说，“陶瓷企业、装备制造企业可以共同参与到平台的建设中，设置专门团队研究整线设备智能化系统。”

“如果别的企业想要建设智能制造生产线，就可以通过这个平台满足企业的需求，平台可以使设备实现统一商标、统一操作系统，为陶瓷行业智能化整线供应配套。那就是了不得的事。”叶德林表示，希望从生产环节智能化应用反向带动整个产业装备从原材料配料、配色到设计、生产、包装全产业链系统集成能力的提升。

叶德林的建议得到广东建材行业首席专家吴一岳的赞同，“国内陶瓷行业以民营企业为主，起点其实是比较低的，如果企业只是自己关门搞研发的话，难度大，水平受局限，不能促使效率的提升，若是利用行业的力量，系统集成创新做出适应陶瓷产业生产特性的智能制造生产线，将大大推动行业研发水平和效率的提升。”吴一岳认为，原料、生产、装备企业间跨界通力合作才最有成效。

今年1月，新明珠与中国建筑卫生陶瓷协会、广东科达洁能股份有限公司、佛山博士创新梦工场等共同签订战略合作协议。

对此，新明珠动作频频。在去年的意大利博洛尼亚展会上，新明珠站在国际视野的角度上推动企业的创新战略，联合世界领先的技术、材料、设计公司，共同建立“新明珠海外R&D创新合作联盟”，把握国际上最新技术潮流；在今年1月份绿色智能制造示范基地挂牌仪式上，新明珠与中国建筑卫生陶瓷协会、广东科达洁能股份有限公司、佛山博士创新梦工场等共同签订战略合作协议。未来各方将强强联合，共建陶瓷绿色智能制造产业孵化平台，打造绿色智能制造服务体系，提升建筑卫生陶瓷行业的核心竞争力。

“共创、共建、共享是孵化平台的根本原则，欢迎更多的企业、机构、人才加入这个平台，也希望政府能在政策推动、行业领军人才引进方面给予企业更多的支持。”叶德林表示。

对话

新明珠陶瓷集团董事长叶德林：市场变化迅速，跟不上就会被淘汰

笔者：新明珠为什么会对智能制造这么执着？

叶德林：自2015年开始，我们连续三年参加意大利博洛尼亚国际陶瓷展，不仅是到那边搭个台展示中国品牌产品，与世界品牌同台竞争，同时更让我们看到国际上产业最新的技术潮流和趋势，站在世界陶瓷制造与营销的前沿，看到差距，也开拓视野。中国作为陶瓷生产制造大国，迫切需要打造一个以创新为驱动的国际化合作平台，强强联合共同为建陶行业的转型升级而努力。在消费方面，国内互联网、信息化的进步非常快，整个建筑陶瓷市场的消费模式也在改变，如果跟不上就会被淘汰，也需要创新供给满足个性化服务上有新的突破。

笔者：建陶行业曾带来严重污染，新明珠总部所在的南庄甚至有“南庄老板不在南庄住”的说法，对此您怎么看？

叶德林：我没有搬过家，始终住在南庄。我一直认为，只有污染的老板没有污染的企业，企业家换位思考一下就会明白，如果将自己的家就在工厂围墙外，工厂的污染也会对自己家造成污染，这种感受会如何？如果企业家想清楚了那就一定会拿出实际行动治污。所以其实还是事在人为。在我们的生产线上，从管理岗位到基层员工，如果出现排放不达标，我们都是有处罚措施，每个人都会责任到位。

笔者：建陶行业曾带来严重污染，新明珠总部所在的南庄甚至有“南庄老板不在南庄住”的说法，对此您怎么看？

叶德林：我没有搬过家，始终住在南庄。我一直认为，只有污染的老板没有污染的企业，企业家换位思考一下就会明白，如果将自己的家就在工厂围墙外，工厂的污染也会对自己家造成污染，这种感受会如何？如果企业家想清楚了那就一定会拿出实际行动治污。所以其实还是事在人为。在我们的生产线上，从管理岗位到基层员工，如果出现排放不达标，我们都是有处罚措施，每个人都会责任到位。

笔者：目前来说建设智能制造生产线面临的困难是什么？

叶德林：主要还是在投入方面，新明珠有60多条生产线，现在改造建设了一条智能制造生产线就已经进行了巨额投入，如果将现有的生产线逐个进行改造，在很多方面都要推倒重来，这就需要巨大的资金和技术投入才行。

笔者：接下来智能制造生产线还会在哪里铺开建设？

叶德林：现在我们计划在江西和湖北的厂区进行生产线的改造升级。不过在首条智能制造生产线运行的期间我们也看到了不少需要提升的空间，所以必须对设备不断改进，接下来的智能生产线建设也需要在运行中发现问题，至少需要三到五年的时间，生产线才会真正走向成熟。