制定比国家标准和地方标准

还严格的企业内控标准

新明珠在发展过程中，一直严格遵照科学发展观，高度重视环境保护工作，制定独立、标准、健全的《新明珠陶瓷集团环保管理制度》，建立环境管理体系。新明珠在建厂建园之前就提前落实“环保先行”规划，围绕绿色环保方面打造新明珠绿色智造模式，即：“绿色工厂和绿色制造”。

这有一组数据可以很清晰地看出新明珠在环保方面的贡献。

国家执行环保标准

烟尘≤30mg/m3、SO2≤50mg/ m3、NOX≤180mg/ m3；

佛山执行地方环保标准

烟尘≤30mg/ m3、SO2≤50mg/ m3、NOX≤100mg/ m3；

肇庆执行地方环保标准

烟尘≤30mg/ m3、SO2≤30mg/ m3、NOX≤100mg/ m3；

新明珠陶瓷集团执行内控环保标准

烟尘≤20mg/ m3、SO2≤30mg/ m3、NOX≤80mg/ m3。

对比之下，新明珠在绿色环保生产付出的努力与功绩一目了然。

新明珠“绿色环保”革命

新形势，新战略，新发展！新明珠在绿色制造的发展道路上从未停止步伐。2017年9月，新明珠陶瓷集团在意大利兰博基尼博物馆高调发布全新绿色战略，抢占绿智新高地；12月份，行业首条绿色智能制造示范工厂的生产线在新明珠陶瓷集团肇庆高要禄步工业园落成。新明珠陶瓷集团正以智能助力，在行业中逆势突围，实现产业的绿色增长。

思路决定出路，梦想成为现实。曾经想着穿着西装打着领带，在没有粉尘的陶瓷工厂上班是奢望，现在成为了现实。以智能化逐步走向绿色生产，新明珠陶瓷集团是如何将“绿色环保”革命进行到底？

01、创新环保治理技术，实现生产废气的自动控制和达标排放

新明珠陶瓷集团自主研发、创制先进的工艺和设备，积极与中山大学、华南理工大学和环保公司在合作研发的脱硫除尘塔以及使用具有自主知识产权的SNCR脱硝自动控制系统，从源头上最大程度地削减污染物的产生。在生产过程中，窑炉和喷雾塔产生的废气全部进入脱硫塔，有效除去废气中粉尘物。同时，自行研制设计的先进的消烟室，将窑炉尾部的余热风及消烟室外围鼓入的空气稀释，经脱硫处理后的白烟气得到有效消除。

(图片来源：新明珠陶瓷官网，侵删)

02、行业首个利用余热的中央空调系统

新明珠陶瓷集团攻克企业余热的综合利用效率难点，研发出适合陶瓷生产的余热回收装置和分散热源热工监控技术，成为全行业首个利用余热的中央空调系统的企业。

(图片来源：新明珠陶瓷官网，侵删)

(图片来源：新明珠陶瓷官网，侵删)

03、高环保的无水釉线

新明珠陶瓷集团创新设计了喷墨机串联安装模式，真正实现无水釉线的高环保要求生产目标，结束了传统的粗放式施釉技术，进入了更精细化更智能的施釉工艺革新。

04、不合格品粉碎再利用

从“绿色制造”到“制造绿色”，在整个绿色智能工厂中采用先进的破碎设备，对现场不合格的产品进行压碎，破碎物料进行二次回收使用，做到循环利用、环保节约。

(图片来源：新明珠陶瓷官网，侵删)